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自動化及其它
BG系列龍門加工中心采用工作臺移動、橫梁固定式龍門框架結(jié)構(gòu),一次裝夾可滿足粗、半精及精加工要求,能完成銑、鉆、攻、鏜、鉸等多種工序。
產(chǎn)品特點:
1. 底座、工作臺、立柱、橫梁、滑座、機頭等主要基礎(chǔ)件采用HT300鑄鐵,箱體式結(jié)構(gòu),緊湊而合理的對稱式筋結(jié)構(gòu)保證了基礎(chǔ)件的高剛性和抗彎減震性能;基礎(chǔ)件采用樹脂砂造型并經(jīng)過充分的時效處理,為機床長期使用性能的穩(wěn)定性提供了保障。
2. X、Y向?qū)к壘鶠檫M口重載線軌,具有速度快、高剛性、低摩擦、低噪音、低溫升變化等特性;
3. 機頭左右兩側(cè)各有一個平衡氣缸,通過氣液轉(zhuǎn)換裝置實現(xiàn)自動同步平衡,無需外接動力源,保證主軸箱運動順暢、穩(wěn)定;Z向驅(qū)動電機具有失電制動裝置;
4. X、Y、Z三個方向進給采用高剛性的雙螺母預(yù)壓C3級大導(dǎo)程滾珠絲杠,進給速度高;
5. 采用臺灣專業(yè)廠家生產(chǎn)的高速、高精度、高剛性重載主軸單元,軸向和徑向承載能力強,最高轉(zhuǎn)速可達6000rpm;
6. 主軸采用浮動式打刀,在主軸打刀時可有效卸荷對內(nèi)部軸承的沖擊并迅速用中心高壓氣體對主軸內(nèi)錐進行清潔,保證主軸及刀具的精度和壽命;
7. X、Y、Z三個方向?qū)к?、絲杠都采用防護裝置,保證絲杠及導(dǎo)軌的清潔,確保機床的傳動及運動精度和壽命;
8. 采用可靠的集中自動潤滑裝置,定時、定量對機床各潤滑點自動間歇式潤滑,可依據(jù)工作狀況調(diào)節(jié)潤滑時間;
9. 機床操作系統(tǒng)采用人體工程學(xué)原理,操作箱獨立設(shè)計,可自身旋轉(zhuǎn)。
適用行業(yè):
適用于汽車、模具、重機、機床、印刷、輕紡等行業(yè)。
機型 |
單位 |
BG1825 |
BG1830 |
BG2225 |
BG2230 |
BG2840 |
GB2860 |
工作臺左右行程(X) |
mm |
2500 |
3000 |
2500 |
3000 |
4000 |
6000 |
主軸箱前后行程(Y) |
mm |
1800 |
1800 |
2200 |
2200 |
2800 |
2800 |
主軸箱上下行程(Z) |
mm |
1000 |
1000 |
1000 |
1000 |
1000 |
1000 |
主軸端面至工作臺距離 |
mm |
250-1250 |
250-1250 |
250-1250 |
250-1250 |
250-1250 |
250-1250 |
龍門通過高度 |
mm |
1250 |
1250 |
1250 |
1250 |
1250 |
1250 |
兩立柱間寬度 |
mm |
1800 |
1800 |
2200 |
2200 |
2800 |
2800 |
工作臺面積(長×寬) |
mm |
2500×1600 |
3000×1600 |
2500×1800 |
3000×1800 |
4000×2100 |
6000×2100 |
T型槽(數(shù)目-尺寸×間距) |
mm |
9×22×180 |
9×22×180 |
9×22×180 |
9×22×180 |
9×28×220 |
9×28×220 |
工作臺最大承重 |
kg |
7000 |
8000 |
8000 |
9000 |
18000 |
18000 |
主軸最高轉(zhuǎn)速 |
rpm |
6000 |
6000 |
6000 |
6000 |
6000 |
6000 |
主軸錐孔 |
No. |
BT50 |
BT50 |
BT50 |
BT50 |
BT50 |
BT50 |
主軸直徑 |
mm |
φ190 |
φ190 |
φ190 |
φ190 |
φ190 |
φ190 |
拉釘規(guī)格 |
|
MAS-P50T-I |
MAS-P50T-I |
MAS-P50T-I |
MAS-P50T-I |
MAS-P50T-I |
MAS-P50T-I |
拉刀力 |
kN |
18 |
18 |
18 |
18 |
18 |
18 |
主電機功率 |
kW |
15/18.5 |
15/18.5 |
22/26 |
22/26 |
22/26 |
22/26 |
切削速度 |
mm/min |
1-8000 |
1-8000 |
1-8000 |
1-8000 |
1-8000 |
1-8000 |
快速移動速度(X/Y/Z) |
m/min |
12/12/10 |
12/12/10 |
12/12/10 |
12/12/10 |
12/12/10 |
10/12/10 |
定位精度(X/Y/Z)全長 |
mm |
0.02/0.015/0.010 |
0.025/0.015/0.010 |
0.025/0.015/0.010 |
0.025/0.015/0.010 |
0.030/0.020/0.010 |
0.04/0.020/0.010 |
重復(fù)定位精度(X/Y/Z)全長 |
mm |
0.015/0.010/0.008 |
0.02/0.010/0.008 |
0.02/0.010/0.008 |
0.02/0.010/0.008 |
0.020/0.014/0.008 |
0.025/0.014/0.008 |
加工零件尺寸精度 |
|
IT6-IT7 |
IT6-IT7 |
IT6-IT7 |
IT6-IT7 |
IT6-IT7 |
IT6-IT7 |
加工零件表面粗糙度 |
|
Ra1.6 |
Ra1.6 |
Ra1.6 |
Ra1.6 |
Ra1.6 |
Ra1.6 |
刀位數(shù) |
|
24 |
24 |
24 |
24 |
24 |
24 |
最大刀具直徑(滿刀/空刀) |
mm |
110/200 |
110/200 |
110/200 |
110/200 |
110/200 |
110/200 |
最大刀具長度 |
mm |
350 |
350 |
350 |
350 |
350 |
350 |
最大刀具重量 |
kg |
15 |
15 |
15 |
15 |
15 |
15 |
所需氣壓 |
MPa |
0.6-0.8 |
0.6-0.8 |
0.6-0.8 |
0.6-0.8 |
0.6-0.8 |
0.6-0.8 |
機床重量 |
kg |
24500 |
27500 |
28000 |
34000 |
43000 |
50000 |
占地面積(長×寬) |
mm |
7200×4900 |
7200×4900 |
7200×5300 |
8200×5300 |
10500×6150 |
15600×6150 |
機床高度 |
mm |
5000 |
5000 |
5000 |
5000 |
5500 |
5500 |
機床電氣總?cè)萘?/p> |
kVA |
55 |
55 |
65 |
65 |
65 |
65 |